Sviluppo e qualità STIHL: il tuo lavoro è la nostra forza

Nello stabilimento STIHL 2 di Waiblingen si parla di qualità 24 ore su 24. Qui, infatti, testiamo costantemente le prestazioni di tutte le nostre attrezzature: dalla motosega al tosasiepi fino alle idropulitrici. 36 cabine di prova appositamente progettate, dotate di tutti gli equipaggiamenti tecnici con alimentazione del carburante e impianto di aspirazione dei gas di scarico, vengono impiegate giorno e notte per le prove di durata dei nostri prodotti. Qui essi rimangono in funzione per circa 150.000 ore all'anno. Per ogni modello della nostra gamma è disponibile un piano di test minuziosamente elaborato e controllato attraverso il nostro apposito programma di prova. Il software simula la tipica modalità di utilizzo da parte dell'utente: carico parziale, pieno carico,  e carico minimo. Con i dati ottenuti garantiamo un funzionamento perfetto e affidabile di tutte le nostre attrezzature in ogni condizione.

Durante i test di sviluppo STIHL i prodotti vengono frequentemente sottoposti a compressione. Infatti, con una forza di compressione di 10 tonnellate su una superficie minima, la nostra pressa idraulica riesce a piegare le più svariate composizioni di acciaio. In questo modo verifichiamo il comportamento di diverse leghe. Questo garantisce la giusta combinazione di durezza e resistenza necessarie per le prestazioni dei nostri utensili da taglio.

Per noi di STIHL lo sviluppo delle batterie è un tema particolarmente importante, ecco perché le produciamo internamente e puntiamo ad avere un sistema a batteria in continua evoluzione. Solo in questo modo possiamo armonizzare perfettamente il comportamento dinamico dei motori elettrici, nonché la potenza e le capacità energetiche delle batterie STIHL. Per gli utenti finali questo significa poter contare su un'attrezzatura che sfrutta in modo ottimale l'energia della batteria ricaricabile, dura il più a lungo possibile e assicura la massima potenza di lavoro possibile.

Le nostre attrezzature sono veri e propri concentrati di energia e quando sprigionano la loro potenza, generano vibrazioni, che noi di STIHL provvediamo a ridurre nel nostro centro di sviluppo. Tali vibrazioni, misurate sulle impugnature, non devono superare determinati valori limite. I nostri ingegneri progettano sistemi antivibrazione in cui i diversi elementi e le apposite molle impediscono la trasmissione delle vibrazioni del motore all'impugnatura. In questo modo le nostre attrezzature non sollecitano eccessivamente le mani degli utilizzatori.

Per chi lavora a lungo con un tosasiepi o con una motosega ogni grammo in più o in meno fa la differenza. Pertanto, uno degli obiettivi principali delle nostre attività di ricerca e sviluppo è quello di ridurre sempre di più il peso delle attrezzature. Per raggiungere questo traguardo, per molte delle nostre attrezzature ci affidiamo a un materiale particolarmente leggero, che però non ha eguali in termini di resistenza: il magnesio. Allo stato puro, il magnesio è circa un terzo più leggero dell'alluminio. Nel nostro stabilimento STIHL di Prüm lavoriamo con questo materiale, con la massima precisione, utilizzando il processo di pressofusione. Con la pressofusione di magnesio, STIHL è in grado di produrre pressoché qualsiasi forma, tra cui alcuni componenti per i nostri motori a benzina e le guide per i tagliasiepi.

In STIHL il concetto di sviluppo è sinonimo anche di ottimizzazione dei componenti. Per quanto riguarda i motori, questo processo avviene mediante le simulazioni fluidodinamiche, operazioni indispensabili per assicurarsi che il vano motore di un'attrezzatura STIHL sia lubrificato in modo ottimale e che quindi si verifichi il minor attrito possibile sui componenti. Grazie a questa soluzione i nostri ingegneri possono vedere come si distribuisce e si comporta la miscela di carburante nel vano motore. L'ingegnere si avvale dei dati 3D dei nostri motori ed insieme all'applicazione di svariate formule matematiche e fisiche calcola il movimento del liquido nel vano motore. Successivamente, i componenti del motore possono essere ottimizzati in modo che il lubrificante arrivi sempre esattamente dove serve.

I prodotti STIHL vengono utilizzati in tutto il mondo e, ovunque, è fondamentale che la loro qualità rimanga inoppugnabile, indipendentemente dalla temperatura prevalente tipica della zona climatica dell'utente. Ecco perché nella nostra camera climatica testiamo l'avvio e il funzionamento delle nostre attrezzature a temperature estreme. Possiamo raffreddare la camera a -30° o riscaldarla a +40°, ed avere un chiaro riscontro su tematiche importanti legate alle prestazioni. Come si comporta la miscela di carburante a queste temperature? La viscosità dell'olio è ideale? Il processo di combustione dei nostri carburanti produce pochi residui? Come si comporta la macchina intorno al punto di rugiada? Tutto ciò che apprendiamo dalla camera climatica confluisce nello sviluppo di nuovi prodotti.

Con la misurazione del rumore delle nostre attrezzature nella camera di misurazione acustica contribuiamo a far sì che le persone e l'ambiente vengano disturbati dalle nostre attrezzature il meno possibile. Ad esempio, misuriamo il livello di pressione sonora vicino all'orecchio dell'utente: questo ci consente di valutare se l'uso di un'attrezzatura richiede o meno una protezione acustica. Il livello di potenza sonora viene rilevato sulla superficie di inviluppo intorno alla macchina. Questo valore è la misura dell'emissione acustica nell'ambiente e viene indicato come marcatura sulle nostre attrezzature.

Anche le catene STIHL, prodotte internamente, vengono messe sul banco di prova, e le loro prestazioni vengono testate in condizioni reali, ad esempio, nel taglio di un pezzo di legno umido. Per riprodurre tali condizioni, bagniamo il pezzo di legno in un impianto di irrorazione supplementare per simulare le condizioni di taglio più autentiche possibili. La misurazione assistita da computer confronta poi le prestazioni reali della catena STIHL con le indicazioni fornite dal gruppo di sviluppo. I colleghi si concentrano in particolare sulle prestazioni di taglio nel legno e sulla velocità della catena sulla spranga di guida.

Qualità STIHL è sinonimo di prestazioni eccellenti anche in situazioni sfavorevoli. Per questo i nostri prodotti vengono testati in una camera di raccolta della polvere. Le sue particelle sono ostinate, si depositano ovunque e a volte risultano insidiose per le attrezzature meccaniche ed elettriche, se essa non viene gestita correttamente. In questa stanza appositamente predisposta produciamo intenzionalmente un'atmosfera satura di polvere, ad esempio usando una delle nostre troncatrici per tagliare delle lastre di pietra. Contemporaneamente mettiamo in funzione in questa atmosfera altre attrezzature, aspirando l'aria satura di polvere. Dopo un po' di tempo, spegniamo tutto e osserviamo con attenzione i filtri dell'aria e le parti interne dei prodotti: questo ci permette di capire come progettare al meglio i filtri dell'aria per prevenire efficacemente la penetrazione di polvere nel motore. Perché solo l'aria pulita e priva di particelle può assicurarne delle prestazioni ottimali.

I nostri fluidi tecnici sono il concentrato di tutti gli sviluppi STIHL. La maggior parte di essi viene sviluppata internamente perché sappiamo che i nostri motori funzionano al massimo delle prestazioni solo se vengono utilizzati con lubrificanti e carburanti di alta qualità. Le domande che guidano lo sviluppo di questi prodotti sono svariate: Quanti residui producono i nostri carburanti durante la combustione? Qual è la capacità di avviamento a freddo? Quanto è biodegradabile il prodotto? Qual è il comportamento della viscosità degli oli alle diverse temperature? Una volta trovata la risposta a questi quesiti, l'obiettivo è quello di ottimizzare ogni composizione. A tal fine disponiamo di laboratori interni in cui i nostri specialisti eseguono attività di sviluppo, ricerca e test.

In STIHL garantiamo la qualità dei nostri prodotti in vari modi ad esempio osservando il materiale al microscopio elettronico a scansione.
Con un ingrandimento fino a 10.000 volte possiamo vedere quali sono state le cause di una rottura, poiché i margini appaiono diversi se sono stati causati da un errore di trattamento termico o da un difetto del materiale. Nella sezione micrografica, che realizziamo da metalli e leghe metalliche diverse, possiamo persino rilevare i singoli cristalli, come avviene solitamente con le leghe. In questo modo raccogliamo informazioni sui materiali, sulle loro caratteristiche e sul loro comportamento, al fine di trovare i materiali ideali insieme ai nostri fornitori.

STIHL non si occupa solo dello sviluppo di attrezzature, ma anche della ricerca per la protezione degli utilizzatori delle sue attrezzature attraverso adeguati indumenti da lavoro in fibra antitaglio. Queste fibre high-tech sono molto lunghe, sottili e soprattutto altamente resistenti ai tagli. Gli abiti da lavoro sono formati da più strati e, se una motosega entra in contatto con essi, i denti della catena strappano le fibre lunghe e dure che si avvolgono intorno alla ruota dentata motrice della catena nel giro di pochi millisecondi, arrestandone il movimento. Testiamo personalmente questo funzionamento anche in condizioni reali. La nostra competenza si basa quindi soprattutto sull'interazione tra know-how in campo tessile, profonda conoscenza delle attrezzature e consapevolezza delle precise esigenze degli utenti. I tessuti che hanno superato il test di protezione antitaglio secondo la norma DIN EN 381 o DIN EN ISO 11393 sono riconoscibili dal pittogramma che accompagna i nostri prodotti nei cataloghi e nelle brochure. STIHL esegue i controlli solo presso istituti certificati in Europa e nel rispetto dei requisiti più severi. Per questo motivo, presso STIHL si possono acquistare solo tessuti con protezione antitaglio testata in modo affidabile.